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　　說起注塑機螺桿，想必對于一些客戶朋友來說并不陌生沒錯，注塑機螺桿在塑化品質時充當著舉足輕重的作用，它具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣等功能，是影響塑化質量的關鍵因素。那么該如何選購達標的螺桿也就顯得尤其重要，下面呢，就給大家提供幾個重要的參數來供大家參考。 

1、螺桿直徑（D）與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程） *0.85； 

2、螺桿直徑（D）與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比； 

3、負責塑料的輸送、推擠與預熱，應保證預熱到熔點； 

4、結晶性塑料宜長（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；熱敏性最短（比如PVC）； 

5、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合； 

6、塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良； 

7、壓縮段一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%的比例，以免產生激烈的剪切熱。 

8、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻，一般占20%左右比例，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻； 

9、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段； 

10、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。